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                          企业动态

                          以客户为中心 以技术为核心

                          案例_英莱激光焊缝跟踪,助力货车车斗底板高效生产!

                          车斗是货车的主要结构部分,在车斗的制造过程中,车斗底板焊接是最主要也是工作量最大的工序。

                           

                           

                          常见的车斗底板制造,为增加底板的强度、刚度和稳定性,需要在车斗底板的底面焊接多道横梁,同时为减小焊接过程中的热形变,两者的焊接方式需要采用断续焊接的方法,焊缝多为搭接焊缝和内角焊缝。

                           

                           

                          *断续焊:顾名思义就是其焊接方式为焊接时焊缝不连续,用于焊缝很长不需要满焊焊接死的非重要的连接件焊接,或是为了减少焊接变形以及预留焊接变形空间(焊接件上开剖口)采用的焊接方式。焊接件两侧均要焊接时,一般采用交错断续焊接方式。

                           

                          Intelligent Laser
                          工件大、精度差、难定位

                           

                          随着工业焊接机器人的普及,焊接自动化快速发展,焊接产品的质量、生产效率大幅提高。然而工业机器人“示教再现”的工作模式,对焊缝的一致性有极高的要求,一致性较差极易出现偏焊、漏焊、烧穿等问题。

                           

                          货车车斗工件,具有如下特征:

                           

                          ● 工件个体较大,焊缝多,批量一致性较差;

                          ● 来料精度、组对精度、工件摆放存在偏差,焊接精度难控制;

                           

                          如何提高焊接机器人对工件的自适应能力,提高焊接质量,加快生产效率?

                           

                           

                          Intelligent Laser
                          焊缝跟踪系统解决痛点

                           

                          视觉焊缝跟踪系统被称为工业机器人的双眼,通过视觉传感器对焊缝信息的主动采集分析,可引导机器人准确定位焊缝:

                           

                          ● 解决焊接中由于加工、组对、摆放、工装精度问题造成的偏焊、漏焊等缺陷问题;

                          ● 机器人与传感器只需示教标定一次,同一种工件无需重复示教,实现连续生产;

                          ● 降低生产过程种复杂工装的设计及使用成本,提高生产效率。

                           

                           

                           

                          工业机器人的“火眼金睛”——

                          英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

                           

                          英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可配套多种机器人即插即用,位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能,根据实际情况矫正焊接轨迹,灵敏高效。

                           

                          英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有50余项行业专利,外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善,致力于为您创造价值!

                           

                           

                           

                          本期,小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在货车车斗底板焊接中的应用。

                           

                          应用案例
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                          ● 工件材质:碳钢

                          ● 焊缝类型:角焊缝、搭接焊缝

                          ● 产品型号:IL-HSP系列

                          ● 焊接工艺:MAG焊(断续)

                          ● 配套设备:FANUC机器人

                          ● 工件类型:货车车斗底板

                           

                           

                          案例分析

                           

                          ● 客户痛点:

                          工件较大,焊缝多,下料、组对、工装存在偏差,焊接接头的一致差,机器人难以自主识别,易出现漏焊、偏焊等缺陷。

                          ● 实施方案:

                          FANUC机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统,应用寻位的方式,提高焊接精度。

                          ● 应用效果:

                          产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响,有效解决了来料偏差、组对变差、摆放偏差等困扰,同时大幅降低了现场工人的劳动强度,提高了焊接生产效率,实现柔性化焊接。

                          企业动态

                          以客户为中心 以技术为核心

                          案例_英莱激光焊缝跟踪,助力货车车斗底板高效生产!

                          车斗是货车的主要结构部分,在车斗的制造过程中,车斗底板焊接是最主要也是工作量最大的工序。

                           

                           

                          常见的车斗底板制造,为增加底板的强度、刚度和稳定性,需要在车斗底板的底面焊接多道横梁,同时为减小焊接过程中的热形变,两者的焊接方式需要采用断续焊接的方法,焊缝多为搭接焊缝和内角焊缝。

                           

                           

                          *断续焊:顾名思义就是其焊接方式为焊接时焊缝不连续,用于焊缝很长不需要满焊焊接死的非重要的连接件焊接,或是为了减少焊接变形以及预留焊接变形空间(焊接件上开剖口)采用的焊接方式。焊接件两侧均要焊接时,一般采用交错断续焊接方式。

                           

                          Intelligent Laser
                          工件大、精度差、难定位

                           

                          随着工业焊接机器人的普及,焊接自动化快速发展,焊接产品的质量、生产效率大幅提高。然而工业机器人“示教再现”的工作模式,对焊缝的一致性有极高的要求,一致性较差极易出现偏焊、漏焊、烧穿等问题。

                           

                          货车车斗工件,具有如下特征:

                           

                          ● 工件个体较大,焊缝多,批量一致性较差;

                          ● 来料精度、组对精度、工件摆放存在偏差,焊接精度难控制;

                           

                          如何提高焊接机器人对工件的自适应能力,提高焊接质量,加快生产效率?

                           

                           

                          Intelligent Laser
                          焊缝跟踪系统解决痛点

                           

                          视觉焊缝跟踪系统被称为工业机器人的双眼,通过视觉传感器对焊缝信息的主动采集分析,可引导机器人准确定位焊缝:

                           

                          ● 解决焊接中由于加工、组对、摆放、工装精度问题造成的偏焊、漏焊等缺陷问题;

                          ● 机器人与传感器只需示教标定一次,同一种工件无需重复示教,实现连续生产;

                          ● 降低生产过程种复杂工装的设计及使用成本,提高生产效率。

                           

                           

                           

                          工业机器人的“火眼金睛”——

                          英莱科技-激光视觉焊缝跟踪系统

                           

                          英莱激光视觉焊缝跟踪系统,可配套多种机器人即插即用,位于焊枪前端的传感器可主动采集焊缝信息,控制主机负责焊缝信息的实时处理,并与工业机器人或焊接专机保持实时通讯,实现焊缝特征点寻位纠偏、焊缝实时跟踪的功能,根据实际情况矫正焊接轨迹,灵敏高效。

                           

                          英莱激光视觉焊缝跟踪系统拥有50余项行业专利,外观小巧、检测精度高、反应速度快、技术服务完善,致力于为您创造价值!

                           

                           

                           

                          本期,小编和您分享英莱激光视觉焊缝跟踪系统在货车车斗底板焊接中的应用。

                           

                          应用案例
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                          ● 工件材质:碳钢

                          ● 焊缝类型:角焊缝、搭接焊缝

                          ● 产品型号:IL-HSP系列

                          ● 焊接工艺:MAG焊(断续)

                          ● 配套设备:FANUC机器人

                          ● 工件类型:货车车斗底板

                           

                           

                          案例分析

                           

                          ● 客户痛点:

                          工件较大,焊缝多,下料、组对、工装存在偏差,焊接接头的一致差,机器人难以自主识别,易出现漏焊、偏焊等缺陷。

                          ● 实施方案:

                          FANUC机器人配套英莱激光视觉焊缝跟踪系统,应用寻位的方式,提高焊接精度。

                          ● 应用效果:

                          产品有效减少了焊接过程中人为因素的影响,有效解决了来料偏差、组对变差、摆放偏差等困扰,同时大幅降低了现场工人的劳动强度,提高了焊接生产效率,实现柔性化焊接。

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